Skoðun fyrstu greinar (FII)
FII, einnig þekkt sem „fyrsta-greinaskoðunarkerfið,“ er sannað árangursrík ráðstöfun í gegnum langa-reynslu í að greina vandamál snemma og koma í veg fyrir fjölda-vítt vöruúrgang. FII getur leitt í ljós kerfisbundnar orsakir eins og mikið slit eða ranga uppsetningu á jigs og festingum, rýrnun á nákvæmni mælitækja, ranglestur á teikningum eða villur í efnisinntaki eða samsetningu. Þetta gerir ráðstafanir til úrbóta eða umbóta til að koma í veg fyrir-vítt ósamræmi.
FII er venjulega framkvæmt í eftirfarandi aðstæðum:
Í fyrsta lagi þegar framleiðslulota hefst;
Í öðru lagi, þegar búnaður er endurstilltur eða það eru verulegar breytingar á ferlinu;
Í þriðja lagi, þegar breytingar verða á vöktum eða rekstraraðilum;
Í fjórða lagi þegar breytingar verða á gerð eða efni hráefnisins.
FII notar almennt „þriggja-skoðunarkerfi“: sjálf-skoðun af hálfu rekstraraðila, endur-skoðun af liðsstjóra eða gæðaeftirlitsmanni og sérhæfða skoðun skoðunarmanns. Endanlegt samþykki fyrstu greinar eftir skoðun verður að fá frá sérstökum skoðunarmanni. Skoðunarmaðurinn ætti að merkja hæfu fyrstu hlutinn með tilskildu merkinu og geyma hana þar til vaktinni eða framleiðslulotunni er lokið. Fyrir fjölda-framleiddar vörur er „fyrsta stykkið“ ekki takmarkað við eitt stykki, heldur felur það í sér að skoða ákveðinn fjölda sýna. Þetta er sérstaklega mikilvægt fyrir ferla þar sem verkfæri eru aðaláhrifaþáttur (eins og stimplun), þar sem skoðun á fyrstu stykki er í fyrirrúmi og staðsetningarnákvæmni mótsins verður að kvarða ítrekað. Til að tryggja nákvæma staðsetningu verkfæra er almennt notuð staðsetningarnákvæmni umburðarlyndi for-stjórnunaraðferð. Þetta felur í sér að stilla verkfærin ítrekað til að halda staðsetningarvíddunum innan-forstýringarlínu með 1/2 vikmörk. Þessi forstýring- er í samræmi við meginregluna um eðlilega dreifingu og Bandaríkin nota einnig þessa aðferð í galla{16}}frjálsri hreyfingu. Í tíma sínum hjá BBK Electronics lögðu þeir mikla áherslu á fyrsta stykki skoðun í IPQC. Þegar öllu er á botninn hvolft eru innlend fyrirtæki sem stunda framleiðslu á AV-tækjum með lágt stig sjálfvirkni ferlisins og treysta mjög á rekstrarstjórnun starfsmanna. Þess vegna getur fyrsta stykki skoðun við framleiðslu nýrrar vöru og dráttarframleiðsla komið í veg fyrir mörg gæðavandamál sem tengjast efnum og ferlum og náð blöndu af forvörnum og eftirliti.
Eftirlit með eftirliti: Eftirlit með eftirliti felur í sér að eftirlitsstarfsmenn fara á vinnustað eða framleiðslusvæði með reglulegu millibili og eftir tilteknum leiðum til að athuga hvort nýunnar vörur uppfylli þær kröfur sem tilgreindar eru í teikningum, ferlum eða skoðunarleiðbeiningum. Í fjöldaframleiðslu er eftirlitseftirlit almennt sameinað ferlistýringartöflum. Það er afgerandi ráðstöfun að vara starfsmenn við óeðlilegum aðstæðum í framleiðsluferlinu og koma í veg fyrir lotugalla. Þegar eftirlit með eftirliti greinir vandamál í ferli ætti að framkvæma tvö verkefni:
Finndu orsök fráviksins og gerðu árangursríkar úrbætur til að koma ferlinu í eðlilegt horf.
Endur-skoðaðu og skima allar vörur sem framleiddar eru á milli síðustu eftirlitsskoðunar og yfirstandandi skoðunar til að koma í veg fyrir að gallaðar vörur flæði yfir í næsta ferli (eða viðskiptavininn).
Eftirlitseftirlit fer fram í tímaröð eftir framleiðsluferli og auðveldar þannig mat á breytingum á framleiðslustöðu hvers ferlis yfir tíma. Þetta er mjög gagnlegt til að tryggja gæði allrar lotunnar af unnum vörum. Þess vegna er mikilvægt, en samt gleymist oft, að vörur sem unnar eru í tilteknu ferli skuli geymdar í tímaröð.
Síðasta-stykkjaskoðun: Fyrir vinnsluþrep sem treysta á mót eða búnað til að tryggja gæði í snúningsframleiðslu, er nauðsynlegt að koma á „síðasta-hlutaskoðunarkerfi“. Þetta þýðir að eftir að framleiðslulotu er lokið fer fram alhliða skoðun á síðustu unnu vörunni. Ef gallar finnast er hægt að gera við mót eða búnað áður en næsta lota er sett í framleiðslu til að forðast framleiðslutruflanir vegna mygluviðgerða eftir að næsta lota er tekin í framleiðslu.
Ferlisskoðun er mikilvægur hlekkur til að tryggja gæði vöru. Hins vegar, eins og fyrr segir, er hlutverk ferliskoðunar ekki einfaldlega að athuga gæði, heldur að samþætta náið við ferlistýringu til að ákvarða hvort framleiðsluferlið sé eðlilegt. Venjulega ætti fyrstu-skoðun, eftirlitsskoðun og notkun stjórnkorta að vera í raun samræmd. Ferlisskoðun er ekki aðeins eftirlitsstöð; hún verður að vera nátengd gæðaumbótum, umbreyta niðurstöðum eftirlits í upplýsingar til gæðaumbóta og gera þar með kleift að grípa til aðgerða til að bæta gæði. Að lokum skal bent á að tvö atriði verða að vera fullkomlega íhuguð við vinnsluskoðun: Í fyrsta lagi þekking á ríkjandi þáttum sem hafa áhrif á vinnslugæði sem taldir eru upp í „Gæðatöflu vinnslu“; og í öðru lagi þekking á kröfum um gæðastjórnun ferla fyrir ferliskoðun. Ferlisgæðataflan er kjarninn í ferlistjórnun og einn af mikilvægum grunnum til að setja saman "skoðunarleiðbeiningar." Vinnslugæðatöflunni er almennt ekki dreift beint á framleiðslustaðinn til að leiðbeina framleiðslu, en ýmsar stjórnunartöflur, þar á meðal skoðunaráætlanir, ættu að vera þróaðar út frá "Process Quality Tafla" til að leiðbeina framleiðslustaðnum.
Fyrir ferla sem eru auðkennd sem ferlistjórnunarpunktar ættu þeir að vera í brennidepli í ferliskoðun. Auk þess að athuga og hafa eftirlit með rekstraraðilum til að innleiða stranglega verklagsreglur um vinnsluferla og reglugerðir um vinnslustýringu, ætti eftirlitsfólk einnig að framkvæma eftirlitsskoðanir til að sannreyna breytingar á gæðaeiginleikum gæðastjórnunarstaða og ráðandi þætti sem hafa áhrif á þá, athuga hvort skoðanir og skrár rekstraraðila séu réttar og aðstoða rekstraraðila við greiningu og ráðstafanir til úrbóta.
